Hvorfor opstår stomata?
1.1 Indersiden af det lasersvejsede hul er i en ustabil vibrationstilstand, og strømmen af hullet og den smeltede pool er meget intens.Metaldampen inde i hullet bryder udad og fører tildamphvirvelendannet ved åbningen af hullet, som ruller beskyttelsesgassen (Ar) ind i bunden af hullet, og medhullet bevæger sig fremad, vil disse beskyttende gasser komme ind i det smeltede bassin i form af bobler.På grund af den ekstremt lave opløselighed af Ar og den hurtige afkølingshastighed ved lasersvejsning efterlades boblerne i svejsesømmen, før de kan undslippeat danne stomata.Hvad mere er, det var detforårsaget afden dårlige beskyttelse under svejseprocessen, at kvælstof trænger ind i det smeltede bassin udefra, og opløseligheden af nitrogen i flydende jern er meget forskellig fra opløseligheden af nitrogen i fast jern.Derfor iafkøling og størkning af metalletopløseligheden af nitrogen falder med faldet i temperaturen, når det smeltede poolmetal afkøles til begyndelsen af krystallisationen, kan føre til et stort pludseligt fald i opløseligheden.På dette tidspunkt vil en stor mængde gasudfældningerdanne bobler.Hvis boblernes flydende hastighed er mindre end metalkrystallisationshastigheden, dannes porerne.
Metoden til lasersmeltesvejsning undertrykker porøsitet
1. Undertryk svejseporer ved forsvejsning af overfladebehandling
Forsvejsning overfladebehandling er en effektiv metode til at kontrollere de metallurgiske porer i aluminiumslegeringslasersvejsninger.Overfladebehandlingsmetoderne kan opdeles ifysisk mekanisk rensning og kemisk rensningsom regel.
Efter sammenligning er det bedst at tage den kemiske metode til at håndtere overfladen af testpladen (rengøring af metalrens – vask – alkalisk vask – vask – vask – vask – tørring).Blandt dem fjernes alkalivasken fra materialets overfladetykkelse med en vandig opløsning af 25% NaOH (natriumhydroxid), og bejdsningen udføres med en 20% HNO3 (salpetersyre) + 2% HF (hydrogenfluorid) ) vandig opløsning for at neutralisere den resterende lud.Efter overfladebehandlingen af testpladen udføres svejsningen inden for 24 timer, og samlingen før svejsning samles aftørret med vandfri alkohol, når testpladen er installeret i lang tid efter testpladebehandlingen.
2. Inhiber svejseporer ved svejseprocesparametre
Dannelsen af svejseporøsitet er ikke kun relateret til kvaliteten af svejseoverfladebehandling, men også relateret til svejseprocesparametre.Indflydelsen af svejseparametre på svejsningens porer afspejles hovedsageligt i indtrængning af svejsningen, det vil sige indflydelsen af svejsningens bagbreddeforhold på porerne.
Vedafprøvningdet kan vi videdet ses, at når tilbagesvejsningens breddeforhold R er > 0,6, kan den koncentrerede fordeling af kædeporerne i svejsningen effektivt forbedres.Og når rygbreddeforholdet R er > 0,8, kan tilstedeværelsen af atmosfæriske porer i svejsningen effektivt forbedres.Desuden kan resterne af porerne i svejsningen elimineres i vid udstrækning.
3. Inhiber svejseporer ved korrekt at vælge beskyttelsesgas og flowhastighed
Valget af beskyttelsesgas påvirker kvaliteten, effektiviteten og omkostningerne ved svejsning direkte.I processen med lasersvejsning kan den korrekte blæsning af beskyttelsesgas reducere svejseporerne effektivt.
Som vist på figuren ovenfor, bruges Ar (argon) og He (helium) til at beskytte overfladen af svejsningen.I processen med aluminiumslegeringslasersvejsning har Ar og He forskellige grader af ionisering af laseren, hvilket resulterer i forskellig svejsedannelse.Det kan ses, at porøsiteten af svejsningen opnået ved at bruge Ar som beskyttelsesgassen er mindre end svejsningens, når He er valgt som beskyttelsesgassen.
Samtidig skal vi også være opmærksomme på, at gasstrømmen er for lille (<10L/min) og et stort antal plasmaergenereret ved svejsning kan ikke blæses væk,som vil gøresvejsebassinet ustabilt og sandsynligheden for porøsitetsdannelse stigende.Hvis den moderate gasstrømningshastighed (ca. 15L/min) kontrolleres plasma effektivt, og beskyttelsesgassen har en god antioxidationseffekt på det smeltedepool,det vil generere den mindste porøsitet.For stor gasstrøm er ledsaget af for højt gastryk, så en del af beskyttelsesgassen blandes ind i tankens inderside, hvilket får porøsiteten til at stige.
Påvirket af selve materialets ydeevne, detkan ikkevære helt undgå, at svejsningen uden at generereporøsiteti svejseprocessen.Det, den kan opnå, er atreducere porøsitetensats.
Indlægstid: 03-03-2022